H13 Aço Decorativo de Alumínio Decorativo Extrusão Perfil

Vantagens dos radiadores de liga de alumínio :

Atualmente, os radiadores de perfil de alumínio são amplamente utilizados em campos como automóveis, equipamentos eletrônicos, equipamentos de iluminação, etc.;

A concha do radiador de alumínio é um dos componentes mais importantes do radiador. Sua principal função é proteger os componentes internos de dissipação de calor e fortalecer a estrutura de todo o radiador. Hoje vou levá -lo para aprender sobre a aplicação de radiadores e suas conchas.

Os perfis de alumínio são um material comum para as conchas de radiador de fabricação. Eles têm as vantagens de serem leves, resistentes à corrosão e fáceis de manter. No processo de processamento e fabricação, estampagem, prensagem a quente, processamento, pulverização e outras tecnologias geralmente são usadas;

Ao projetar uma concha de radiador de alumínio, os engenheiros geralmente consideram os seguintes aspectos: tamanho da concha, potência de resfriamento, configuração do ventilador e método de instalação;

Isso pode fornecer aos usuários uma solução de refrigeração mais eficiente, segura e confiável.

Vantagens do radiador de liga de alumínio

1. Leve: Devido às características leves dos materiais de liga de alumínio, os radiadores de liga de alumínio são mais leves que os radiadores tradicionais de cobre, o que pode reduzir o peso geral do equipamento mecânico.

2. Boa resistência à corrosão: os radiadores de liga de alumínio têm excelentes propriedades de resistência a oxidação e anticorrosão e não são propensas a problemas de ferrugem ou oxidação após o uso a longo prazo.

3. Processo de fabricação simples: o processo de fabricação dos radiadores de liga de alumínio é relativamente simples, o custo de produção é baixo e grandes quantidades de produtos podem ser produzidas de maneira mais barata.

A diferença entre matriz sólida e matriz oca

Dado sólido

O dado sólido é relativamente simples, desde que o orifício dividido seja projetado, a alça de alumínio é espremida no orifício da bandeira plana para formar uma seção transversal após a mistura.

Como tiras planas de alumínio, hastes de alumínio, alguns materiais de forma especial, etc.

Die oca

As matrizes ocas são geralmente combinadas por dois moldes combinados, para que a cavidade possa ser formada dividindo o fluxo através da correia de trabalho durante a extrusão, como conchas de alumínio e tubos redondos.

Para morrer de extrusão comum, para produzir perfis ocos, deve ser usado um dado de divisor, que consiste em uma matriz superior e uma matriz inferior. A matriz superior é geralmente usada para guiar o fluxo e posicionar a parte oca do perfil oco. O molde inferior é o cinto de trabalho da superfície externa e a faca vazia.

A maioria dos perfis que não são seguidos usa matrizes sólidas. De um modo geral, há apenas um molde, incluindo desvio e cintos de trabalho. Obviamente, existem casos especiais. Aqui apenas explicamos as condições gerais de produção.